在制造業(yè)數(shù)字化轉型與綠色低碳發(fā)展的浪潮中，江蘇省常州市正以“智造融合”為核心理念，打造具有示范意義的區(qū)域實踐樣本。通過系統(tǒng)性地建設工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)標桿工廠，并積極探索綠色制造與智能制造深度融合的“雙轉型”路徑，常州不僅為制造業(yè)高質量發(fā)展注入了新動能，也為個人互聯(lián)網(wǎng)服務的延伸與提升提供了堅實的產(chǎn)業(yè)基礎。

一、 建設工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)標桿工廠，夯實智造融合基石

常州將工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)作為制造業(yè)轉型升級的關鍵基礎設施，著力建設一批標桿工廠。這些工廠并非簡單的設備聯(lián)網(wǎng)，而是實現(xiàn)了全要素、全產(chǎn)業(yè)鏈、全價值鏈的深度互聯(lián)與數(shù)據(jù)驅動。

1. 平臺賦能，構建數(shù)字中樞：標桿工廠普遍接入或自建了行業(yè)級、企業(yè)級工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺。平臺集成了數(shù)據(jù)采集、邊緣計算、云端分析、應用開發(fā)等功能，實現(xiàn)對生產(chǎn)設備、工藝流程、物料倉儲、能源消耗、產(chǎn)品質量等環(huán)節(jié)的實時監(jiān)控與智能調(diào)度。例如，在高端裝備、新能源汽車零部件等領域，通過平臺實現(xiàn)生產(chǎn)過程的精準追溯與工藝參數(shù)的動態(tài)優(yōu)化，顯著提升了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品一致性。

1. 場景創(chuàng)新，驅動價值落地：標桿工廠聚焦具體業(yè)務痛點，開發(fā)并應用了豐富的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)場景。如基于數(shù)字孿生技術的產(chǎn)線虛擬調(diào)試與預測性維護，減少了設備停機時間；通過AI視覺檢測提升產(chǎn)品質量檢驗的自動化水平與準確率；利用供應鏈協(xié)同平臺，實現(xiàn)與上下游企業(yè)的數(shù)據(jù)互通與敏捷響應，縮短交付周期。

1. 模式變革，重塑產(chǎn)業(yè)生態(tài)：工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的應用推動了生產(chǎn)模式從規(guī)模化標準生產(chǎn)向大規(guī)模個性化定制延伸，服務模式從出售產(chǎn)品向提供“產(chǎn)品+服務”的整體解決方案轉型。標桿工廠成為新模式的孵化器和展示窗，帶動產(chǎn)業(yè)鏈中小企業(yè)協(xié)同升級。

二、 探索綠色智造“雙轉型”，踐行可持續(xù)發(fā)展

常州深刻認識到，智能制造與綠色制造是高質量發(fā)展的“一體兩翼”，必須協(xié)同推進（即“雙轉型”）。在標桿工廠的建設中，綠色智造成為了鮮明導向。

1. 能源與資源智能管理：利用工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的感知與數(shù)據(jù)分析能力，建立企業(yè)能源管理系統(tǒng)（EMS）。實時監(jiān)測水、電、氣、熱等能源消耗，識別能效瓶頸，通過優(yōu)化設備啟停、工藝參數(shù)和產(chǎn)線排程，實現(xiàn)精準節(jié)能。對物料消耗進行精細化管理，促進循環(huán)利用，從源頭減少浪費。

1. 全生命周期綠色化：將綠色理念貫穿產(chǎn)品設計、制造、包裝、物流、回收等全生命周期。通過數(shù)字化工具進行綠色設計仿真，選用環(huán)保材料與工藝；在制造環(huán)節(jié)減少廢棄物和污染物排放；利用物聯(lián)網(wǎng)技術優(yōu)化物流路徑，降低碳排放。標桿工廠致力于成為“零碳工廠”或“綠色工廠”的典范。

1. “雙轉型”協(xié)同機制：建立智能制造與綠色制造的評價指標聯(lián)動體系。在評估工廠智能化水平時，納入單位產(chǎn)值能耗、碳排放強度等綠色指標；在評定綠色工廠時，考量其數(shù)字化、網(wǎng)絡化支撐能力。政策扶持與標桿遴選也注重引導“雙轉型”的融合，形成良性循環(huán)。

三、 賦能個人互聯(lián)網(wǎng)服務，拓展智造價值外延

制造業(yè)的“智造融合”變革，最終將惠及更廣泛的個體。常州樣本的探索，為個人互聯(lián)網(wǎng)服務的豐富與升級提供了底層支撐和跨界融合的可能。

1. 個性化產(chǎn)品與體驗：基于標桿工廠的柔性定制能力，消費者可以通過C2M（客戶直連制造）平臺深度參與產(chǎn)品設計，獲得獨一無二的個性化產(chǎn)品，如定制化的家居、服裝、電子產(chǎn)品等，使“千人千面”的消費體驗成為常態(tài)。

1. 衍生數(shù)字服務：制造企業(yè)依托工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺積累的產(chǎn)品運行數(shù)據(jù)，可以為用戶提供遠程運維、健康管理、增值內(nèi)容等延伸服務。例如，智能裝備制造商可向用戶提供預測性維護提醒和性能優(yōu)化報告；新能源汽車企業(yè)可提供基于駕駛習慣分析的個性化能源管理方案。

1. 產(chǎn)消融合新業(yè)態(tài)：當工廠高度透明化、網(wǎng)絡化，普通用戶甚至可以通過VR/AR技術進行“云監(jiān)工”或參與虛擬制造體驗。工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺在保障數(shù)據(jù)安全的前提下，可以開放部分非核心數(shù)據(jù)或能力，激發(fā)社會創(chuàng)新，催生圍繞工業(yè)產(chǎn)品的新型個人應用和服務。

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常州以“智造融合”為引領，通過打造工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)標桿工廠這一具體抓手，積極探索綠色制造與智能制造協(xié)同共進的“雙轉型”之路。這一樣本不僅為區(qū)域制造業(yè)的提質增效與綠色發(fā)展提供了可復制的經(jīng)驗，更通過產(chǎn)業(yè)升級的輻射效應，為滿足人民群眾對高品質、個性化、綠色化產(chǎn)品與服務的需求奠定了堅實基礎，展現(xiàn)了工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)從賦能企業(yè)到賦能社會的廣闊前景。隨著技術的不斷演進與模式的持續(xù)創(chuàng)新，“常州樣本”的內(nèi)涵將不斷豐富，為制造強國和數(shù)字中國建設貢獻更多實踐智慧。